1. 金属增感屏（最常用）

原理：射线照射金属箔（比如铅箔）时，会激发出二次电子，这些电子打在胶片上，相当于给胶片“补了光”。

额外好处：自带滤波效果，能吸收散射线，让底片更清晰。

适用场景：绝大多数工业RT探伤，比如压力容器、管道焊接检测。

管电压＜300kV时，增感系数随管电压升高而增大；

管电压过高（如＞80~90kV）时，铅箔增感系数会＜1，等于“无效增感”。

2. 荧光增感屏（少用，慎选）

原理：射线照射荧光物质（比如钨酸钙）时，会激发出蓝紫光，让胶片感光。

优点：增感系数极高（可达10~60），曝光时间最短。

缺点：荧光颗粒会产生“屏不清晰度”，还会增加散射线，严重影响底片质量。

适用场景：仅用于对灵敏度要求极低的场合，现在主流标准基本都禁用。

荧光增感屏的缺点是高频考点，记住“屏不清晰度”和“增加散射线”这两个关键词。

3. 金属荧光增感屏（基本淘汰）

原理：金属箔+荧光物质的组合，想兼顾增感和清晰度。

结果：没解决荧光增感屏的核心缺陷，现在几乎不用。

记牢这6条：增感屏的使用红线 

现场操作中，增感屏的使用细节直接决定底片质量，这6条是必须遵守的红线： 

1. 正确选取类型和规格

不同射线能量对应不同厚度的增感屏，比如1~4MeV的X射线，要选钢或铜材质的增感屏。

2. 增感物质表面必须朝向胶片

金属箔或荧光物质那一面要紧贴胶片，不然等于白放。

3. 增感屏与胶片之间不能有异物

别放纸张、灰尘，否则底片上会出现伪缺陷，评片时容易误判。

4. 保证增感屏与胶片紧密接触

但不能过度弯曲挤压，否则会导致底片局部黑度不均。

5. 装取胶片时避免摩擦

摩擦会产生荧光或静电，让胶片提前感光，出现雾状伪缺陷。

6. 使用前检查清洁度

增感屏表面有污染或损坏时，必须立即更换，否则会导致返工。

文章来源：RT探伤实操指南